FRP采光瓦的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：

散射采光瓦

一、原料準備
樹脂和添加劑：將不飽和樹脂、各種添加劑（如阻燃劑、紫外線吸收劑等）按比例通過精確計量泵注入攪拌罐中。
增強材料：準備玻璃纖維（如無捻玻璃粗紗、短切玻璃纖維氈等），這些材料用于增強FRP采光瓦的強度和剛度。
薄膜：準備上下兩層薄膜，用于在生產(chǎn)過程中保護纖維樹脂夾層帶，并幫助形成*終的板材形狀。

二、混合與浸漬
混合樹脂：樹脂和添加劑在攪拌罐中充分攪拌，形成均勻的混合樹脂。
浸漬：混合樹脂流到浸漬平臺的展平下膜上，當下膜在牽引力作用下向前移動時，通過刮刀控制混合樹脂的厚度和寬度。纖維氈通過氈導軸與樹脂自然結(jié)合，或短切纖維被甩紗輥分散后均勻落在樹脂液面上，與樹脂充分結(jié)合。

三、成型與結(jié)合
預熱與排氣：纖維與樹脂結(jié)合后，在牽引作用下繼續(xù)運動，通過浸漬預熱平臺使纖維與樹脂充分結(jié)合，并排出下層氣泡。
擠膠與結(jié)合：充分結(jié)合的混合樹脂和纖維在下膜的牽引力作用下，通過擠膠軸運動。上膜下降并與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合，形成有上下膜保護的纖維樹脂夾層帶，同時通過擠膠軸排出氣泡，限制產(chǎn)品厚度。

四、加熱與固化
預成型：由上下膜保護的纖維樹脂夾層帶在牽引力作用下繼續(xù)運行，到達氣泡檢測平臺，人工檢查后排出殘留氣泡，然后進入加熱箱的**區(qū)域（8 - 9米，50 - 70攝氏度），通過模具預成型。
凝膠成型：進入恒溫箱第二區(qū)（8 - 12米，75 - 90攝氏度），纖維樹脂夾層帶通過模具凝膠成型。
完全固化：進入恒溫箱的第三區(qū)，成型的預浸料充分固化。

五、切割與修邊
牽引與測量：板材繼續(xù)向設備的運動源——牽引機移動，同時通過測量長度的計數(shù)器。
切邊與切割：通過牽引機后，到達切邊系統(tǒng)，使板材按要求切邊；達到定長切割系統(tǒng)，按要求自動切長，成品FRP透明瓦按預定長度切割。

六、質(zhì)量檢測
質(zhì)量檢測：對生產(chǎn)出來的FRP采光瓦進行質(zhì)量檢測，包括外觀、尺寸、性能（如透光率、強度、阻燃性能等）等方面。只有符合質(zhì)量標準的采光瓦才能出廠銷售。

七、先進技術與設備應用
連續(xù)化生產(chǎn)線：采用連續(xù)化生產(chǎn)線可以提高生產(chǎn)效率，同時保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
智能控制系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線全部智能系統(tǒng)控制，通過觸摸屏可以控制箱體溫度、板材厚度、生產(chǎn)速度、切割長度等參數(shù)。

常州艾珀耐特復合材料有限公司17年專注研發(fā)和生產(chǎn)屋面采光和防腐板材，自2007年成立以來，先后引進和改造了兩條全自動FRP采光板生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力達到10000米以上；開發(fā)了100多種模板，可以與各種型號的彩鋼板配套使用，多年來已與多家大型鋼構(gòu)公司以及貿(mào)易公司形成了良好的合作關系，生產(chǎn)高質(zhì)的FRP采光板，遍布各地，遠銷國外東南亞、歐美等地區(qū)。